Hỗ trợ trực tuyến

Phạm Văn Quý 
(Tư vấn kĩ thuật)

Phạm Văn Quý
(Tư vấn kĩ thuật)

tpdvth@esejsc.com.vn

0901.588.315

Liên hệ với tôi qua

Vũ Văn Trường
(Quản lý bán hàng online)

Vũ Văn Trường
(Quản lý bán hàng online)

truong@esejsc.com.vn

0913.353.329/0901.588.311

Liên hệ với tôi qua

Cập nhật: 18/11/2017
Lượt xem: 1014

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền than,nghiền liệu, nghiền clinker

Máy nghiền đứng con lăn với khả năng thích ứng rộng, hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ điện năng thấp, tuổi thọ cao, an toàn và đáng tin cậy, vận hành đơn giản, dễ dàng bảo trì, vv.. hiện nay đại đa số được sử dụng loại nghiền đứng để nghiền Than, nghiền liệu, nghiền Clinker. 

Với sự phát triển không ngừng của các nghành công nghệp thì sản phẩm máy nghiền cũng từng bước được nâng cấp cải tiến để thỏa mãn các yêu cầu ngày một nâng cao, các sản phẩm máy nghiền có hiệu suất nghiền cao, dòng chảy của hệ thống đơn giản, khả năng sấy mạnh, cho phép cường độ mài của các xí nghiệp sản xuất xi măng lớn.

nhà máy dọc là có thể thỏa mãn cả nghiền và sấy khô, phân loại mạch mài thiết bị vận tải khí nén, sử dụng ngày càng rộng rãi hơn trong dây chuyền sản xuất xi măng. dòng mới hiện đại sản xuất xi măng, than, nguyên liệu nghiền con lăn nghiền được sử dụng, chiếm 90% clinker xi măng và máy nghiền xỉ với cuộn dọc là ngày càng có nhiều như vậy trong các nhà máy xi măng hiện đại, Li nhà máy cuộn đã trở thành một thiết bị xử lý thực vật quan trọng.

 

Như trong hình "cấu trúc nghiền đứng", máy nghiền đứng bao gồm vỏ dưới (1), lớp vỏ trên (2), đĩa mài (3), bộ giảm tốc hành tinh (4), một con lăn mài ). Bộ phận tách (7) được gắn trên vỏ bọc trên. Nguyên liệu nạp qua van khóa không khí rơi  vào giữa các con lăn nghiền. Bộ máy thủy lực và bộ phận thủy lực cung cấp cho con lăn mài bằng lực tải. Chuyền động mài được điều khiển bằng động cơ điện thông qua bộ giảm tốc hành tinh theo chiều dọc. Nguyên liệu được xay ở giữa trục con lăn và đĩa mài, trong khi đó, gió nóng được đưa ra từ vòng gió lắp bên ngoài đĩa mài được làm khô. Nguyên liệu được vận chuyển bằng dòng khí đến bộ tách hiệu suất cao và được tách ra bằng lực ly tâm tạo ra bởi chuyển động quay của động cơ được điều khiển bởi bộ giảm tốc. Vật liệu đã nghiền đạt chất lượng được chuyển ra khỏi khoang kế tiếp ngăn cách và chuyển sang quy trình tiếp theo. Vật liệu cỡ vừa rơi từ bộ phận tách dọc theo bên trong của bộ phận nghiền vào bánh xe nghiền. Các hạt thô rải trên đĩa được đưa trở lại hệ thống cho ăn bằng hệ thống tuần hoàn bên ngoài cùng với vật liệu mới.

Cấu tạo máy nghền than, nghiền liệu, nghiền Clinker


 

Đặc tính cơ học của máy nghiền

 1-con lăn giảm dần và lớp lót phẳng có các đặc điểm sau:

(1) Roller đều, lớp vật liệu được phân bố đều, do đó hiệu suất nghiền cao hơn.

(2) lực cắt nhỏ, do đó rung động ít hơn

(3) lực cắt nhỏ, thiết bị mang và giảm

(4) chất lượng và sự ổn định của sản phẩm

2, độ tin cậy của nhà máy

(1) Việc sử dụng giảm tốc hành tinh hiệu quả

(2) Việc sử dụng máy móc truyền lực nghiền hiệu quả

a, con lăn một mình bằng cách lắp đặt của các nhà máy bên ngoài hỗ trợ cánh tay cánh tay. Cơ cấu cơ khí này cho phép máy nghiền hoạt động trơn tru, dẫn đến giảm thiệt hại cơ học do hao mòn, mài mòn và tương tự.

b, bạn có thể chọn tỷ lệ đòn bẩy roller và rocker thích hợp. Nhờ thiết kế này, một cuộn cao hơn có thể đạt được với các chuyển động nhỏ hơn rocker. Lực động tạo ra bởi sự chuyển động mài có thể được giảm bớt.

c, con lăn mài có thể được điều khiển trong xi lanh thủy lực tăng và giảm, cấu trúc này làm cho hoạt động khởi động và tắt máy dễ dàng hơn. Mô men khởi động của động cơ cũng sẽ giảm. Hỏng thiệt hại do tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn nghiền và đĩa mài có thể tránh được bởi thiết bị phát hiện tự động của vị trí mài mài. 

Hiệu suất của máy nghiền

1, theo tính chất vật liệu và nhu cầu người sử dụng, một loạt các nhà máy điều chỉnh.

2, hoạt động có tiếng ồn thấp và rung động thấp.

3, thiết lập mài, đồng nhất, làm khô, phân loại bột và vận chuyển các chức năng trong một.

4, do sự mài mòn của các bộ phận nghiền do giảm hiệu suất của nhà máy có thể được giảm xuống mức tối thiểu.

5, do sự mài mòn của các bộ phận nghiền do sự dao động của sản phẩm có thể được giảm xuống mức tối thiểu.

6, do bột ở trong phòng mài trong một thời gian ngắn, nó có khả năng kiểm soát tốt.

7, do sự thay đổi trong quá trình phản ứng thời gian ngắn, vì vậy nó là thích hợp cho hoàn toàn tự động.

8, việc sử dụng hệ thống tuần hoàn bên ngoài để tránh các nhà máy nghiền trong chu kỳ nghèo, giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị.

9, do sự chấp nhận của hiệu quả tách, granularity vật liệu có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của người sử dụng.

 

10, hệ thống nghiền là đơn giản và tự động kiểm soát, do đó, có thể tiết kiệm nguồn nhân lực tiêu thụ trong quá trình hoạt động.  
Nếu các bạn có nhu cầu cần tham khảo kỹ thuật xin vui lòng liên hệ:


CÔNG TY CPDV THIẾT BỊ NĂNG LƯỢNG (ESE)
-------------------------------------------------------------------------------------
Địa chỉ : 216 Lô 9, P Đằng Hải, Q. Hải An, TP Hải Phòng
Điện thoại: 0313 652 875 - 0313 652 942 Fax: 0313 797 598
Website: www.esejsc.com.vn
Email: ese@esejsc.com.vn
hoặc liên hệ trực tiếp HOTLINE để được tư vấn:

 

Tin tức cùng chuyên mục